一、膨脹節的加工要點：
（1）波紋管在成形過程中，材料發生冷作硬化現象，強度會有所加強，波紋管的承壓能力提高。但由于波紋管為分體式安裝，較高的成形應力，難以_分體之后的波紋管的波形形狀。波紋管_進行消除應力處理。

（2）為減小接縫尺寸，所有零件的分體加工，均采用線切割工藝。線切割前，先做標記，再線切割，割后組裝在一起，以方便現場組對。

（3）波紋管線切割后，應再組對一起，沿三條對接縱縫的一邊分別點焊對位襯墊，并做好標記，然后再分開，打磨縱焊縫的坡口。

二、現場施工的要點：

（1）在清理燒損的膨脹節內襯耐材時，防止損壞周圍完好的耐材，以免引起耐材大面積的倒塌。新砌筑的耐材自然養護時間不小于3小時。焊縫時防止熱量直接傳到新更換的耐材上，以免耐材再次開裂。在膨脹縫內添加的耐溫1300℃含鎬陶瓷纖維氈。_塞實。含鎬陶瓷纖維氈的厚度應是膨脹縫厚度的2~2.5倍。

（2）組裝波紋管時，按事先做好的標記對位，然后用丙酮清理焊口。將波紋管對位襯墊焊接牢固，試組對，校正波紋管，_波紋管縱焊縫對接嚴密。

（3）打磨波紋管的波谷，波側壁及端波部位，與加強環、端加強環接觸部位的焊縫表面，打磨光滑，以便加強環與波紋管接觸密貼，有利于波紋管有力均勻。打磨后將波紋管清理干凈。

（4）端加強環定位時，為確保定位端加強環與波紋管側壁及直邊段密貼，在端加強環上焊縫緊固工裝。緊固后焊成一體，同樣加強環緊固后也焊成一體。