波紋膨脹節是一個承受內壓和位移載荷的彈性元件，不但要求其具備設計所要求的功能，而且應該能_安全地工作，顯然，這是_重要的。為了考核有關的力學性能和安全性。_對膨脹節進行有關的性能試驗。特別是在下列情況，更有必要進行試驗:當新產品投產;產品正式生產后因其結構、材料、工藝有較大改變且可能影響膨脹節的性能時;長期停產后恢復生產;勞動部門進行制造資格認證或質量監督機構要求進行質量檢查時都要做一系列的性能試驗。試驗的主要項目有:耐壓試驗、氣密試驗、應力測定、剛度測定、穩定性試驗、疲勞試驗和爆破試驗等。波紋管膨脹節的所有試驗都應遵循_或行業的有關標準與技術條件的要求，也可參考國外有關膨脹節的標準和技術條件。
一.膨脹節的耐壓試驗
波紋管膨脹節產品在出廠前，都要按規定進行耐壓試驗。試驗的目的是檢驗膨脹節在超工作負荷條件下的宏觀強度，檢驗不銹鋼波紋膨脹節是否具備在設計載荷下安全運行的能力，同時，可檢驗膨脹節的致密性，檢查材料、結構和制造工藝中可能存在的問題。
耐壓試驗時，要求膨脹節的兩端用盲板密封，還要將兩端固定，便之在壓力試驗時膨脹節不得伸長，一般情況下，是用堅固的拉桿拉緊兩端蓋。同時要測量波紋膨脹節各波間的波距。
1)膨脹節的液壓試驗
波紋膨脹節液壓試驗時，試驗壓力按式(68)和式(69)計算，取其中的小值。
PT=1.5P[σ]/[σ]t (68)
PT=1.5PscE/Et (69)
式中:PT試驗壓力，Mpa;
P(內壓或外壓的)設計壓力，Mpa;
[σ]、[σ]t分別為試驗溫度和設計溫度下不銹鋼金屬波紋管材料的許用應力，Mpa;
E、Et分別為試驗和設計溫度下不銹鋼波紋管材料的彈性模量，MPa;
Psc為膨脹節柱失穩_設計壓力，Mpa;
外壓式膨脹節按式決定試驗壓力。
進行耐壓試驗時，應注意檢查波紋管波距的變化，在試驗壓力下，對于不帶加強環(或穩定環)的波紋膨脹節，受壓時_波距與受壓前波距之比不得大于1.15;對于帶加強環的膨脹節，受壓時_波距與受壓前波距之比不得大于1.20。如果經過分析不能_膨脹節在試驗壓力下波距的變化限制在規定范圍內，可考慮適當降低試驗壓力，_后是否降壓試驗，須由技術負責人決定。
膨脹節液壓試驗時，可用室溫水作試驗介質。對奧氏體不銹鋼波紋管膨脹節，試驗用水的氮離子含量應不越過25ppm。試驗時，壓力應緩緩上升，當加壓至設計壓力后，壓力應逐級增加，每級壓力級差不_試驗壓力的10%，一直升壓至規定的試驗壓力，并保壓10分鐘，此時，各連接部位和焊縫處應無滲漏、無異常變形和異常的響聲，并測量波距，分析波距的變化，判斷其是否發生過失穩現象，并作出質量結論。試壓情況及結論應及時記錄在試驗報告上，試驗結束后，應排盡水，并擦干凈膨脹節內外表面的水漬。
在膨脹節的耐壓試驗中，要注意到試驗介質的溫度和環境溫度，因為，當試驗溫度低于材料的脆性轉變溫度時，有可能導致不銹鋼波紋管材料發生低應力脆斷事故。為安全起見，參照《壓力容器安全監察規程》的規定，當端管、中間管和法蘭為碳素鋼和16MnR鋼制造時，試壓時的水溫和環境溫度不應低于5℃，當為其它低合金鋼時(不包括低溫用鋼)，控制溫度不低于15℃。其它材料制膨脹節的耐壓試驗溫度按圖樣設計規定要求。
在進行水壓試驗前，應進行必要的強度校核，使波紋管和有關接管的一次總體薄膜應力值不得_所用材料在該試驗溫度下屈服點的90%。若強度校核不合格，由技術負責人處理，可作出降壓試驗的決定。
在膨脹節的液壓試驗過程中，首先應將波紋膨脹節內部充滿水，排凈滯留在波紋管膨脹節內的氣體，靜置一段時間，待膨脹節壁溫與液體介質溫度相同后方才升壓。
試驗過程中，_保持膨脹節外部表面干燥、清潔。
波紋管膨脹節在試驗過程中所用壓力表應在檢驗有效期內，其_量程為試驗壓力的1.5-3倍。精度應符合要求，對低壓情況精度不低于2.5級，對中壓情況，精度不低下1.5級。并應安裝在顯著位置。
2)膨脹節的氣壓試驗
當膨脹節由于結構復雜，液壓試驗不足以反映出各點試壓要求，或因其它原因不適合進行液壓試驗時，可考慮對膨脹節進行氣壓試驗。
膨脹節進行氣壓試驗時，現場_有可靠的安全防護措施。氣壓試驗介質一般為干燥、清潔的空氣，也可以是氮氣或其它惰性氣體。
試驗溫度也同樣有_要求，當接管等為碳素鋼和低合金鋼制膨脹節，試驗用氣體溫度不得低于15℃，對于其它材料，則根據圖樣耍求。
波紋膨脹節試壓過程中，首先緩饅升壓至規定試驗壓力的10%，保壓5一10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查，若無泄漏，可繼續升壓至規定試驗壓力的50%，若無異常情況，其后，按每級為規定試驗壓力的10%逐級升壓到試驗壓力，保壓10分鐘，此間壓力應保持不變。不得采用連續加壓的方法維護壓力。不得在有壓力的情況下緊固螺拴。經肥皂液或其它方法檢漏。無漏氣，在進行氣密試驗時，要有相應得的安全防護措施無可見異常變形為合格。